Ｅｓｐのラッピングを制御する方法及び装置

专利摘要:
上流装置（２）においてスートブロー動作が行われるような静電集塵器（６）の動作を制御する方法であって、前記上流装置（２）においてスートブロー動作が開始されようとしている旨の信号を、前記静電集塵器（６）に対するラッピング事象の実施を制御するように動作する制御装置（３４）へ送信するステップを備えており、前記制御装置（３４）は、前記信号を受信すると、ラッピングの決定（５２、１５２）を行い、前記ラッピングの決定は、前記上流装置（２）のスートブロー動作を開始する時刻である第２の時点（Ｔ２）と相互に関連付けられた、前記静電集塵器（６）に対するラッピング事象の実施を開始するための第１の時点（Ｔ１）を設定することを含む。
公开号:JP2011512246A
申请号:JP2010545395
申请日:2009-02-04
公开日:2011-04-21
发明作者:アンデルス カールソン
申请人:アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ；
IPC主号:B03C3-76

专利说明:

[0001] 本発明は、プロセスガスの流れ方向において静電集塵器の上流に位置する上流装置にて行われるスートブロー動作に関して、ダスト粒子を前記プロセスガスから除去するように作用する静電集塵器の動作を制御する方法に関する。]
[0002] さらに、本発明は、静電集塵器の動作を制御するように作用する装置に関する。]
背景技術

[0003] 発電所等の燃焼プラントにおける石炭、石油、泥炭、廃油等の燃料の燃焼においては、高温プロセスガスが発生する。そのようなプロセスガスは、他の成分とともに、時としてフライアッシュとも呼ばれるダスト粒子を含有する。ダスト粒子は、例えば、米国特許第４,５０２,８７２号に例示されている種類のＥＳＰとも呼ばれる静電集塵器によって、プロセスガスから除去されることが多い。]
[0004] 通常、燃焼プラントはボイラを備える。ボイラでは、高温プロセスガスの熱を利用して蒸気を生成する。ボイラは、内部熱伝達面を備える。それらの内部熱伝達面は、プロセスガスのダスト粒子により徐々に汚れてくる。高い熱伝達能力を維持するために、例えば蒸気を内部熱伝達面に吹き付けて熱伝達面に蓄積したダスト粒子を除去することにより、ボイラに対し時々スートブローを行う。除去されたダスト粒子は、高温プロセスガスとともにボイラから出て行く。このため、高温プロセスガス中のダスト粒子の濃度は、スートブロー処理の最中に上昇する。]
[0005] 三菱重工業株式会社名義の特開昭６２−２０１６６０号公報には、ボイラにおいて発生した高温プロセスガスの浄化方法が開示されている。静電集塵器、すなわち、ＥＳＰは、高温プロセスガスからダスト粒子を除去するように作用する。ガスヒータのスートブロー中、増加したダスト粒子は高温プロセスガスから除去しなければならない。特開昭６２−２０１６６０号公報によれば、ＥＳＰは２つの異なるモードで運転できる。第１のモードは、ガスヒータのスートブロー中に使用されるものである。第１のモードにおいては、電源は静電集塵器に最大荷電を供給し、第２のモードにおいては、電源はより低い荷電量を供給する。第２のモードは、スートブローとスートブローの間に使用されるものである。]
[0006] 特開昭６２−２０１６６０号公報の方法は、ＥＳＰのスートブロー中に排出されるダスト粒子の量を減らせる場合もあるが、エネルギー消費量が増えることにもなり、通常の動作において有用な荷電率よりも高い荷電率で動作可能な電源を必要とする。]
発明が解決しようとする課題

[0007] 本発明の目的は、多額の投資及び／又は特大の静電集塵器を必要とせずに、ボイラ、ガスヒータ又はこれに類する装置のスートブローによるダスト粒子の排出を減少させることのできる方法を提供することにある。]
課題を解決するための手段

[0008] この目的は、前記プロセスガスの流れ方向に対して静電集塵器の上流に位置する上流装置において行われるスートブロー動作に関して、ダスト粒子をプロセスガスから除去するように作用する静電集塵器の動作を制御する方法において、
前記上流装置においてスートブロー動作が開始されようとしているとの信号を、静電集塵器のラッピングを制御するように作用する制御装置へ送信するステップと、
前記上流装置のスートブロー動作を開始する時刻である第２の時点と相互に関連付けられた、静電集塵器に対してラッピング事象を開始するための第１の時点を設定することを含むラッピングの決定を、前記制御装置による前記信号の受信に基づいて、前記制御装置によって行うステップと、
を備えることを特徴とする方法によって、達成される。]
[0009] この方法の優位な点は、スートブロー動作に起因するダスト粒子の排出の増加による影響を最小にするために静電集塵器を制御できることである。これは、発電所からの排出を全体的に減少させる手助けとなり、スートブロー動作の最中に煙突から見えるダストの噴煙に関する悪いイメージの問題が軽減する。]
[0010] 本発明の一実施形態によれば、前記第１の時点は、前記上流装置のスートブロー動作を開始する前に静電集塵器に対して少なくとも部分的にクリーニングが行われてダストを除去するように、前記第２の時点の前の時刻となっている。本発明の本実施形態の優位な点は、続いて行われる上流装置のスートブロー動作によって生じる排出量の増加したダスト粒子を捕獲する、静電集塵器の性能が向上することである。これによって、ダスト粒子の大気への排出が大幅に減少することになる。]
[0011] 本発明の一実施形態によれば、前記第１の時点は、前記第２の時点に対して、前記上流装置のスートブロー動作を開始する前に静電集塵器のラッピング事象の実行が少なくとも５０％完了するような関係を持つ。本発明の本実施形態の優位な点は、実際のスートブロー動作の最中には、ラッピング事象の一部のみを実行すればよいように、あるいは、ラッピング事象を実行しなくてもよいように、静電集塵器のダスト粒子に対する捕獲能力が、スートブロー動作が開始する前に既に高くなっていることである。]
[0012] 本発明の別の実施形態によれば、前記プロセスガスのダスト粒子は、抵抗率が１＊１０Ｅ１０Ω・ｃｍよりも大きいダストを形成し、前記スートブロー動作は、前記上流装置のスートブローのために、蒸気及び水から選択される少なくとも１つのスートブロー物質を利用することを含み、前記第１の時点は、静電集塵器の動作がプロセスガスの含水率の増加によって支援されるように前記第２の時点の後になるように制御される。本発明の本実施形態の優位な点は、特にいわゆる高抵抗ダストに対して、蒸気又は水を用いたスートブローによって上乗せされた含水率を積極的に利用して、ダスト粒子の大気への排出を減少させることである。スートブロー動作の最中にプロセスガスに加えられた水分は、高抵抗ダストの除去効率を高めることがわかった。この効果を積極的に考慮に入れて、静電集塵器の動作において利益を実現する。]
[0013] 本発明の一実施形態によれば、前記第１の時点は、ラッピング事象の実行による静電集塵器のクリーニングの直前の状態の間に静電集塵器の動作がプロセスガスの含水率の増加によって支援されるように、スートブロー動作完了後、最大６０分以内になるように制御される。本発明の本実施形態の優位な点は、静電集塵器のラッピング事象中のダスト粒子の排出の増加は、高抵抗率のダスト粒子を除去するように作用する静電集塵器に対して特に深刻な影響を与えるが、そのようなダスト粒子の排出の増加は、おそらくは加えられた水分によるダストの抵抗率の低下によって、ダストの再同伴が減少しているスートブロー動作と連動してラッピング事象を開始することによって、緩和されることである。]
[0014] 本発明の一実施形態によれば、前記第１の時点は、ラッピング事象の実行中に静電集塵器の動作がプロセスガスの含水率の増加によって支援されるように、スートブロー動作の最中になるように制御される。本発明の本実施形態の優位な点は、前記ラッピング事象中のダスト粒子の再同伴が減少するように、ラッピング事象を実際のスートブロー動作の最中に、すなわち、プロセスガスの含水率が高くダストの抵抗率が低いときに、行うことである。]
[0015] 本発明の別の実施形態によれば、前記第１の時点は、スートブロー動作が完了した後、０〜５分以内になるように制御される。本発明の本実施形態の優位な点は、既に静電集塵器の集塵極板上にあるダスト粒子が、スートブロー動作の最中に、より硬いダストケークを形成すると思われ、このことによって、プロセスガスの含水率が増加することである。このため、スートブロー動作の直後にラッピング事象を開始することによって、ダスト粒子は、より高密度の形で静電集塵器の集塵極板から離れ、ラッピング事象中のダスト粒子の再飛同伴は減少する。]
[0016] 本発明の一実施形態によれば、前記制御装置は、静電集塵器のラッピング状態についてスートブロー制御装置に通知する。そして、スートブロー制御装置は、前記第２の時点を前記ラッピング状態に応じて設定する。本発明の本実施形態の優位な点は、ラッピング状態について、すなわち、ラッピング事象が進行中なのか又は完了したのかどうかについて、スートブロー制御装置に通知することである。スートブロー制御装置は、この情報を考慮して、ダスト粒子の排出が可能な限り低いレベルに維持されるように第２の時点を適当な値に設定することができる。]
[0017] 本発明の一実施形態によれば、前記上流装置においてスートブロー動作が開始されようとしているとの前記情報は、どの種類のスートブロー動作が開始されようとしているのかに関する情報をも含む。本発明の本実施形態の優位な点は、ラッピング制御装置が、例えば、行われようとしているスートブロー動作の種類に起因するダスト粒子の量や含水率等、及び、行われようとしている種類のスートブロー動作の継続時間に関する条件を考慮して、行われようとしているラッピング事象を制御してもよいことである。]
[0018] 本発明のさらなる目的は、多額の投資及び／又は特大の静電集塵器を必要とせずに、ボイラ、ガスヒータ、又はこれに類する装置のスートブローによるダスト粒子の排出を減少できるような方法で、静電集塵器のラッピングを制御するように作用する装置を提供することにある。]
[0019] この目的は、プロセスガスの流れ方向において静電集塵器の上流に位置する上流装置において行われるスートブロー動作に関して、ダスト粒子を前記プロセスガスから除去するように作用する静電集塵器の動作を制御する装置において、
前記静電集塵器に対するラッピング事象の実施を制御し、前記上流装置においてスートブロー動作が開始されようとしているとの信号を受信するように作用する制御装置であって、さらに、前記制御装置による前記信号の受信に基づいて、前記上流装置の前記スートブロー動作を開始する時刻である第２の時点と相互に関連付けられた、前記静電集塵器に対するラッピング事象の実施を開始するための第１の時点を設定することを含むラッピングの決定を行うように作用する前記制御装置、
を備えることを特徴とする装置によって、達成される。]
[0020] この装置の優位な点は、前記静電集塵器の集塵極板のラッピング及び前記上流装置のスートブロー動作によるダスト粒子の排出を最小にできるように、静電集塵器のラッピングを効率よく制御することである。この点に関しては標準的な静電集塵器を利用できるので、そのための投資コストは、ラッピング制御装置を備える装置の投資コストに限られる。場合によっては、本発明の装置を静電集塵器の動作を制御するために利用するとき、従来技術に比べて、例えば、より少ない及び／又はより小さい集塵極板、及び／又は、より少ないフィールドを備える、より小さい静電集塵器を設計することさえ可能かもしれない。]
[0021] 本発明の一実施形態によれば、前記制御装置は、前記上流設備のスートブロー動作を開始する前に静電集塵器から少なくとも部分的にダストを除去するように、前記第２の時点の前の時刻となっている前記第１の時点において、ラッピング事象を開始するように作用する。本発明の本実施形態の優位な点は、この装置が、前記第２の時点において開始される、後のスートブロー動作によって生成される増加した量のダスト粒子を静電集塵器が受け取るという目的のために作用するということである。]
[0022] 本発明の別の実施形態によれば、前記スートブロー動作は、蒸気及び／又は水の利用を伴い、前記制御装置は、高抵抗ダストを除去する目的のために作用する静電集塵器の動作がプロセスガスの含水率が増加することによって支援されるように、前記第１の時点が前記第２の時点の後になるように前記第１の時点を選択する目的のために作用する。本発明の本実施形態の優位な点は、ダストの抵抗率を低下させることがわかったスートブロー動作が、静電集塵器によるダスト粒子の除去効率を、特に静電集塵器の集塵極板に対するラッピングと連動して向上させる目的のために利用できることである。]
図面の簡単な説明

[0023] 本発明の一実施形態に係る発電所の概略側面図である。
従来技術による方法によって生じるダスト粒子の排出を示す概略的なグラフである。
本発明による静電集塵器を制御する第１の方法を示すフローチャートである。
本発明の第１の方法に従って運転することにより生成されるダスト粒子の排出を示す概略的なグラフである。
本発明の別の第１の方法に従って運転することにより生成されるダスト粒子の排出を示す概略的なグラフである。
本発明による静電集塵器を制御する第２の方法を示すフローチャートである。
本発明の第２の方法に従って運転することにより生成されるダスト粒子の排出を示す概略的なグラフである。
本発明の別の第２の方法に従って運転することにより生成されるダスト粒子の排出を示す概略的なグラフである。]
実施例

[0024] 本発明のさらなる目的及び特徴は、詳細な説明及び特許請求の範囲から明らかになるであろう。]
[0025] 本発明を、添付図面を参照して、以下により詳細に説明する。]
[0026] 図１は概略側面図であり、側面から見たときの発電所１を示す。発電所１は、石炭焚きボイラ２を備える。石炭焚きボイラ２においては、空気の存在下で石炭を燃焼させることによって、いわゆる煙道ガスの形の高温プロセスガスが発生する。この煙道ガスは、ダクト４を通って石炭焚きボイラ２から出て行く。石炭焚きボイラ２において発生した煙道ガスは、ダスト粒子を含有する。ダスト粒子は、煙道ガスが周囲の空気に排出される前に、煙道ガスから除去しなければならない。ダクト４は、ボイラ２の煙道ガスの流れ方向に対して下流に位置する静電集塵器、すなわち、ＥＳＰ６へと煙道ガスを運ぶ。ＥＳＰ６は、数個の放電極を備えるが、そのうちの１つの放電極８だけが図１に示されている。また、ＥＳＰ６は、数個の集塵極板を備えるが、そのうちの１つの集塵極板１０だけが図１に示されている。電源１２は、放電極８と集塵極板１０との間に電圧を印加して煙道ガス中に存在するダスト粒子を帯電させるように作用するものである。そのようにして帯電した後、ダスト粒子は、集塵極板１０上に捕集される。ＥＳＰ６の放電極８と集塵極板１０は、好ましくは、幾つかの、通常フィールドと呼ばれるものとして分割される。各フィールドは、特定のフィールドの関連付けられた放電極８と集塵極板１０との間に電圧を印加する目的で作用する電源１２を備える。図１では、図示の明確さを保つために、第１のフィールド１４のみ詳細に示した。しかしながら、ＥＳＰ６は、好ましくは、煙道ガスの流れ方向に対して第１のフィールド１４の下流に位置する、第２のフィールド１６と第３のフィールド１８も備える。第２及び第３のフィールド１６，１８はそれぞれ、図１に示す上述の第１のフィールド１４の電源、放電極及び集塵極板と同様に設計され本質的に同様に配置された、電源と、放電極と、集塵極板とを備える。] 図１
[0027] 各フィールド１４，１６，１８の集塵極板１０は、ときどきクリーニングする必要がある。この目的を達成するために、フィールド１４，１６，１８には、ラッピング装置２０，２２，２４がそれぞれ設けられている。各ラッピング装置２０，２２，２４は、フィールド１４，１６，１８のうち該当するフィールドの集塵極板１０をラッピングすることによってその集塵極板１０をクリーニングさせるように設計されている。図１に示すように、ラッピング装置２０は、１組のハンマを備えるが、図示の明確さを保つために、そのうちの１つのハンマ２６だけが図１に示されている。そのようなハンマを設計する方法については、米国特許第４,５２６,５９１号に一実施例として、より詳細な説明がある。他の種類のラッピング装置も利用することができる。例えば、ＭＩＧＩラッピング装置としても知られる、いわゆる磁気インパルス重力衝撃ラッピング装置もこの目的のために採用できる。ハンマ２６は、集塵極板１０に捕集されたダスト粒子を集塵極板１０から放出させ、そして、フィールド１４，１６，１８の下にそれぞれ位置するホッパ２８，３０，３２のうち適切なホッパにそのようなダスト粒子をその後捕集できるように、集塵極板１０に衝撃を与えるように作用するよう設計されている。ラッピング装置２０，２２，２４の動作は、ラッピング制御装置３４によって制御されるように設計されている。例えば、ラッピング制御装置３４は通常、予め決められた時系列に従って、各ラッピング装置２０，２２，２４に、それぞれ対応するフィールド１４，１６，１８の集塵極板１０のラッピング事象を開始させる。例えば、通常はダスト粒子の大半が捕集される第１のフィールド１４の集塵極板１０に対しては、例えば３０分毎にラッピングを行い、第２のフィールド１６の集塵極板に対しては、例えば６０分毎にラッピングを行い、そして、第３のフィールド１６の集塵極板に対しては、例えば１０時間毎にラッピングを行うようにしてもよい。] 図１
[0028] ダスト粒子の少なくとも一部が除去された煙道ガスをＥＳＰ６から煙突３８へ運ぶように作用するよう設計されたダクト３６が設けられている。煙道ガスはその後、煙突３８から大気に放出される。]
[0029] ボイラ２は、図１中に４０で概略的に示す内部熱伝達面を備える。それらの内部熱伝達面は、煙道ガスからの熱を吸収し、この熱を、ボイラ２の熱伝達面４０内において、流れている水へ当技術分野において周知の方法で伝達し、それによって高圧蒸気を生成するように作用するよう設計されている。ボイラ２における石炭の燃焼によりダスト粒子が発生する。これらのダスト粒子は、熱伝達面４０上に少なくとも部分的に堆積すると思われる。図１中に４２で概略的に示すスートブロー用ランスは、ボイラ２の熱伝達面４０をときどきクリーニングするために設けられている。スートブロー用ランス４２は、好ましくは、既知の方法で高圧蒸気源４４に接続される。高圧蒸気源４４は、スートブロー制御装置４６の制御下で作用するように設計されている。蒸気が蒸気源４４からスートブロー用ランス４２へ供給されると、スートブロー用ランス４２は、この蒸気を熱伝達面４０上に吹き付けるように作用し、熱伝達面４０上に堆積していたダスト粒子は、蒸気によって熱伝達面４０から除去される。スートブロー動作は全体として、例えば、１０分間かけて行ってもよく、ダスト粒子の熱伝達面４０上への堆積によって熱伝達面４０が汚れたときに開始されるように設計されている。スートブロー動作を開始する時期を知る可能性の１つは、蒸気の生成の減少である。] 図１
[0030] 熱伝達面４０をクリーニングする必要があると判断されると、スートブロー制御装置４６は、スートブロー動作を開始させる準備をするように作用するようになる。この目的を達成するために、スートブロー制御装置４６は、スートブロー動作を開始させる前に、スートブロー動作が間もなく開始されることを示す信号をラッピング制御装置３４へ送信する。ラッピング制御装置３４は、この信号を受信すると、ラッピングの決定を開始するように作用するようになり、このことによって、フィールド１４，１６，１８のうちの少なくとも１つのフィールドのラッピング事象を開始する第１の時点が設定される。このラッピングの決定を行う目的は、第２の時点で開始されることになるスートブロー動作をＥＳＰ６に備えさせることである。数種類の異なるラッピングの決定について、特に図３ａ〜図３ｃ及び図４ａ〜図４ｃを参照して、詳細に後述する。ラッピング制御装置３４及びスートブロー制御装置４６はそれぞれ、例えば、マイクロプロセッサ、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、デジタル信号プロセッサ（ＤＳＰ）、アナログ回路、又は機械読取り可能な命令を実行可能な他の装置を備えていてもよい。機械読取り可能な命令は、ここに記載の機能を実行するように制御装置３４及び／又は４６を構成する。] 図３ａ 図３ｂ 図３ｃ 図４ａ 図４ｂ 図４ｃ
[0031] 図２には、従来技術の方法に従って発電所を運転したときの効果を示すグラフが示されている。図２の目的上、この従来技術の方法を、図１を参照しながら上述したのと同様に作用するように配置された、ボイラと、スートブロー設備と、ＥＳＰと、煙突とを備える発電所に適用するものとする。しかしながら、この従来技術の方法に係るボイラのスートブロー及びＥＳＰのラッピングの制御は、本願に係る発明のものとは異なっている。図２をさらに参照すると、図２に示すグラフのｘ軸は時刻を秒で表し、図２に示すグラフのｙ軸はダスト粒子の周囲の空気への排出、すなわち、煙突から出て行く煙道ガス中に存在するダスト粒子の濃度を、煙道ガス１Ｎｍ３中のダスト粒子のｍｇ数で表わしている。] 図１ 図２
[0032] 図２のグラフが適用される従来技術の方法によれば、スートブロー動作は時刻Ｐ１に開始される。このスートブロー動作によって、ボイラの熱伝達面上に堆積していたダスト粒子が多量に熱伝達面から放出され、これらのダスト粒子の一部は、煙道ガス中に同伴する。ＥＳＰへと流れる煙道ガス中のダスト粒子の増加により、ＥＳＰに対してダスト粒子が過負荷となり、ＥＳＰによるダスト粒子の処理が難しくなる。このため、図２を参照するとわかるように、ダスト粒子の排出において、時刻Ｐ１の直後に高いピークが生じる。ＥＳＰの制御装置は、図２のグラフが適用される従来技術の方法の運転モードによれば、スートブロー動作の結果引き起こされる煙道ガス中のダスト粒子の負荷のこの増加に対処するように設計されており、時刻Ｐ２において、ＥＳＰのフィールドのうち、全部ではなくとも幾つかに対して、ラッピング事象を開始する。そのようなＥＳＰの集塵極板のラッピングは、従来技術の方法の運転モードによれば、通常、ダスト粒子の排出の増加を引き起こす。集塵極板上に捕集されたダスト粒子の一部は、ラッピング事象の最中に煙道ガス中に再同伴するからである。図２に示すグラフが適用される従来技術の方法の運転モードによれば、前述のスートブロー動作の結果、ＥＳＰの集塵極板は、ダスト粒子が過剰に捕集された状態になる。このことは、前述のラッピング事象によって生じたダスト粒子の排出が“通常の”ラッピング事象中よりも大幅に多くなることを意味する。図２を参照するとわかるように、ＥＳＰの前述のラッピングによって、ダスト粒子の排出において、時刻Ｐ２の直後に第２のピークが生じる。このため、図２を参照すると最も良く理解されるように、図２のグラフが適用される従来技術の方法に従って運転すると、高いダスト粒子の排出ピークが２つ生じる。すなわち、スートブロー動作を開始するときに１つ、そして、ダスト粒子が与えるＥＳＰの集塵極板上への過負荷の存在により、ＥＳＰに対してラッピングを行うときに１つ生じる。そのような２つの大きなダスト粒子の排出ピークは、監督機関によって設定されているダスト排出基準を満たすことができても、深刻な問題を引き起こす可能性があり、目に見えるダスト粒子の黒い噴煙が煙突から出て行くという結果をも招くかもしれないことが容易に理解されよう。] 図２
[0033] 図３ａはフローチャートであり、図１のＥＳＰ６の動作を制御する、本発明に係る第１の方法の各ステップを示している。それによると、図３ａに５０として示す第１のステップとして、図１に示すスートブロー制御装置４６は、スートブロー動作が間もなく、例えば、あと１５分で開始されようとしていることを示す信号をラッピング制御装置３４へ送信する。ラッピング制御装置３４は、この信号を受信すると、図３ａに５２として示す第２のステップにおいて、ラッピングの決定を開始するように作用する。このラッピングの決定には、前述のスートブロー動作によって生じる多量のダスト粒子を考慮して、ＥＳＰ６の３つのフィールド１４，１６，１８のうち１つ以上のフィールドの集塵極板１０に対して前述のスートブロー動作の開始前にラッピングを行う必要があるかどうか検討することが含まれる。ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８のうち１つ以上のフィールドに対してスートブロー動作の開始前にラッピングを行う必要がある場合、ラッピング制御装置３４は、ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８のうち前記１つ以上のフィールドに対してラッピング事象を開始すべき第１の時点Ｔ１をラッピングの決定において設定するように作用する。そのような第１の時点Ｔ１を“直ちに”発生させる場合もあること、すなわち、ラッピング制御装置３４が前記ラッピングの決定によってフィールド１４，１６，１８のうちの前記１つ以上のフィールドのそれぞれのラッピング装置２０，２２，２４に直ちにラッピング事象を開始させる場合もあることが、容易に理解されよう。そのような第１の時点Ｔ１は、本発明の本質から逸脱することなく、同様に良好に、何分か後、例えば、ラッピングの決定が行われる時刻から１〜１０分後の時刻にすることも可能である。いずれにしても、本発明のこの方法によれば、図３ａを参照すると最も良く理解されるように、ラッピング事象を開始する時点である第１の時点Ｔ１は、スートブロー制御装置４６によって設定されるように、スートブロー動作が開始される時点である第２の時点Ｔ２よりも前になる。従って、本発明のこの方法によれば、ラッピング制御装置３４は、図３ａに５４として示す第３のステップにおいて、第１の時点Ｔ１で、ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８のうち前述のスートブロー動作の開始前にラッピングを行う必要のあるフィールドに対してラッピング事象を開始する。上述したように、第１の時点Ｔ１は、必要なラッピング事象を全て前述のスートブロー動作を開始する前に発生させるように選択される。このことによって、前述のスートブロー動作を開始する前に、ＥＳＰ６をできるだけきれいにする。従って、ＥＳＰ６は、前述のスートブロー動作の最中に放出される多量のダスト粒子の処理に関する限り、良好な状態になる。スートブロー動作は、図３ａに５６として示す第４のステップにおいて、前記第２の時点Ｔ２に開始される。図１を参照しながら上述したＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８の通常のラッピングの時刻が、スートブロー制御装置４６によって生成される、スートブロー動作が開始されようとしている旨の情報によって、無効になる場合があるということは、容易に理解されよう。従って、ラッピング制御装置３４は、スートブロー制御装置４６によって生成されるそのような情報を受信した後、図３ａのフローチャートに従って機能し、それによって、通常の運転下におけるＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８のラッピングの時刻に関しては、熟考されたもの全てを効果的に無効にする。] 図１ 図３ａ
[0034] ここで、図３ｂを参照すると、本発明の第１の方法の作用の仕方を示す概略的なグラフが示されている。本発明の第１の方法の作用によって生じる機能及び結果は、以下にさらに詳細に説明する。この目的を達成するために、図３ｂにおいてＴ０で示す時刻に、スートブロー制御装置４６は、ボイラ２におけるスートブロー動作を間もなく、例えば、あと１５分で開始する旨の信号をラッピング制御装置３４へ送信するように作用する。ラッピング制御装置３４は、この信号を受信すると、図１に示すＥＳＰ６の３つのフィールド１４，１６，１８の各々のラッピング状態についてチェックを実行させる。次のスートブロー動作によって煙道ガス中に同伴するダスト粒子の濃度が大幅に上昇すると考えられるので、ラッピング制御装置３４は、ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８の各々の集塵極板１０を基本的にほぼ完全にきれいにできるように作用するよう設計されている。このため、ラッピング制御装置３４は、ＥＳＰ６の３つのフィールド１４，１６，１８のうち１つ以上又は全部に対して、時刻Ｔ２におけるスートブロー動作の開始前にラッピングを行う旨のラッピングの決定を、必要と見なされるときに行うように作用するよう設計されている。ラッピング制御装置３４は、ラッピング装置２０，２２，２４に、規定のスケジュールに従ってＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８に対するラッピング事象を開始させるように作用する。ＥＳＰ６の３つのフィールド１４，１６，１８のうち１つ又は２つのフィールドに対してのみ同時にラッピングを行うことによって、フィールド１４，１６，１８のうちラッピングが行われない残りのフィールドは、ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８のうちの他のフィールドのラッピング事象の最中に放出されるダスト粒子の一部を捕獲するように作用する。例えば、ラッピング制御装置３４が、まず、第１の時点Ｔ１において、信号をＥＳＰ６の第３のフィールド１８のラッピング装置２４へ送信して、第３のフィールド１８のラッピング事象を開始するとする。この第３のフィールド１８のラッピング事象が完了すると、典型的には１〜４分後になるが、ラッピング制御装置３４は、信号を第２のフィールド１６のラッピング装置２２へ送信して、第２のフィールド１６のラッピング事象を開始する。この第２のフィールド１６のラッピング事象が完了した後、これも典型的には約１〜４分後になるが、ラッピング制御装置３４はその後、信号を第１のフィールド１４のラッピング装置２０へ送信して、第１のフィールド１４のラッピング事象を開始する。このラッピング事象はその後、典型的には１〜４分後に完了する。このため、図３ｂを参照すると最も良く理解されるように、第１の時点Ｔ１から時刻Ｔ３までに、すなわち、約５〜１５分後には、ＥＳＰ６の３つのフィールド１４，１６，１８全部の集塵極板１０に対してラッピングが完了し、ＥＳＰ６はきれいになったと見なすことができる。図３ｂをさらに参照すると、前記第１の時点Ｔ１で開始し時刻Ｔ３で終了する期間の間、ＥＳＰ６対して行われるラッピング事象によって、煙突３８から出て行く煙道ガス１Ｎｍ３中のダスト粒子のｍｇ数の単位で測定したときのダスト粒子の排出が増加する。しかしながら、その期間、すなわち、時刻Ｔ１で開始し時刻Ｔ３で終了する期間の間のダスト粒子の排出の増加は、さほど大きくはない。これは、ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８の集塵極板１０に対して、制御された順番でかつダスト粒子が過剰に捕集された状態になる前にラッピングを行うことによる。このため、典型的には時刻Ｔ３の０〜５分後、より好ましくは時刻Ｔ３の０〜２分後の第２の時点Ｔ２においてスートブロー制御装置４６がスートブロー動作を開始するとき、ＥＳＰ６は、スートブロー動作の最中に放出されるダスト粒子を受け取る能力に関する限り、良好な状態である。図３ｂを参照すると容易にわかるように、第２の時点Ｔ２に開始され時刻Ｔ４に完了するスートブロー動作によって、ダスト粒子の排出は増加する。従って、スートブロー動作を開始する前にＥＳＰ６に対してラッピングを行うので、本発明の第１の方法の場合のダスト粒子の排出は、図２についての上述の議論に関連して言及した従来技術の方法の運転において生じるよりもずっと少ない。このため、図２に示すグラフについての上述の議論に関連して言及した従来技術の方法を利用して生じたものと比較して、図３ａ及び図３ｂを参照して上述した本発明の前記第１の方法は、ダスト粒子の排出を大幅に減少させることになる。] 図１ 図２ 図３ａ 図３ｂ
[0035] ＥＳＰ６の全てのフィールド１４，１６，１８のラッピング事象が、図３ｂに示すように第２の時点Ｔ２の前である時刻Ｔ３に完了するということを、図３ｂについての議論に関連して上述した。本発明のこの第１の方法の別の実施形態は、ラッピング制御装置３４を、ラッピング事象が全て完了したこと及びスートブロー動作を開始してもよいことを示す信号をスートブロー制御装置４６へ送信する目的のために作用させる。スートブロー制御装置４６は、そのような信号を受信すると、第２の時点Ｔ２を時刻Ｔ３の直後に設定し、それによって、ラッピング事象が完了した直後にスートブロー動作を開始させるように作用させることができる。従って、本発明のこの別の実施形態によれば、スートブロー制御装置４６は、まず、スートブロー動作を間もなく開始する必要があること及びＥＳＰ６のラッピングを要求してもよいことを示す信号をラッピング制御装置３４へ送信するように作用させることができ、従って、スートブロー制御装置４６はその後、実際に前記第２の時点Ｔ２においてそのようなスートブロー動作を開始させる前に、必要なラッピング事象が全て完了した旨のラッピング制御装置３４からの信号を待たなければならない。] 図３ｂ
[0036] 図３ｃは、図３ａに示す本発明の第１の方法のさらに別の実施形態を示す。本発明の第１の方法のこのさらに別の実施形態によれば、スートブロー動作は、ラッピング事象が完了する前に開始してもよい。この目的を達成するために、図３ｃを参照すると、スートブロー制御装置４６に、スートブロー動作が開始されようとしていることを示す信号を時刻Ｔ０において送信する。ラッピング制御装置３４は、この信号を受信すると、ラッピングの決定を行う。このラッピングの決定は、図３ｂについての議論に関連して上述したのと同様である。これにより、ラッピング事象が第１の時点Ｔ１において開始される。そして、本発明の第１の方法のこのさらに別の実施形態によれば、スートブロー制御装置４６は、前記第１の時点Ｔ１の後で、かつ、ラッピング事象が全て完了する時刻Ｔ３の前の第２の時点Ｔ２にスートブロー動作を開始する。従って、図３ｃを参照すると最も良く理解されるように、ラッピング事象が全て完了する前に、前述のスートブロー動作を開始する。本発明の第１の方法の図３ｃに係る、このさらに別の実施形態は、本発明の第１の方法の図３ｂに係る実施形態よりも、ダスト粒子の排出が少し増加することが多いが、その一方、ラッピング事象及びスートブロー動作が完了するまでの総時間、すなわち、時刻Ｔ１で開始し時刻Ｔ４で終了する時間枠は、本発明の第１の方法の図３ｂに係る実施形態の場合に比べると短い。好ましくは、第２の時点Ｔ２は、いずれにしても、ＥＳＰ６のラッピング事象が少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％完了するように選択するべきである。この目的を達成するために、ラッピング事象が全て完了する、第１の時点Ｔ１で開始し時刻Ｔ３で終了する期間が１０分である場合、第２の時点Ｔ２は、時刻Ｔ１の５分以上後、より好ましくは時刻Ｔ１の７分以上後にするべきである。] 図３ａ 図３ｂ 図３ｃ
[0037] 従って、図３ａ、図３ｂ及び図３ｃに係る本発明の第１の方法によれば、ラッピング事象を開始する時点である第１の時点Ｔ１は、スートブロー動作を開始する時点である第２の時点Ｔ２よりも前になる。第２の時点Ｔ２は、好ましくは、ラッピング事象が完了する時刻Ｔ３の後、最大６０分以内、より好ましくは最大１０分以内、最も好ましくは最大５分以内に設定するべきである。そのようにしないと、ＥＳＰ６の集塵極板１０が再び、煙道ガスから捕獲したダスト粒子に覆われてしまう可能性があるからである。図３ｃを参照すると最も良く理解されるように、第２の時点Ｔ２は、本発明の本質から逸脱することなく、時刻Ｔ３の直前に設定することも可能である。] 図３ａ 図３ｂ 図３ｃ
[0038] 図４ａはフローチャートであり、本発明に係る図１のＥＳＰ６の動作を制御する、本発明の第２の方法の各ステップが示されている。本発明のこの第２の方法は、ＥＳＰ６がいわゆる高抵抗ダストの捕集を実行するように作用するよう設計されている場合における使用に特に適している。“高抵抗ダスト”は、本願においてこの用語を使用する場合、煙道ガスのダスト粒子が、ＩＥＥＥ５４８−１９８４標準規格（『IEEE Standard Criteria and Guidelines for the Laboratory Measurement and Reporting of Fly Ash Resistivity』米国電気電子学会（ＩＥＥＥ）、米国ニューヨーク州）に従って測定したときの抵抗率が１＊１０Ｅ１０Ω・ｃｍよりも大きいダストを形成していることを意味する。そのような高抵抗ダストは、ダスト粒子を放電極８及び集塵極板１０の使用によって帯電させることがあまり効率的ではないので、ＥＳＰ６によって捕集するのが難しい。しかしながら、蒸気、すなわち、高圧水蒸気、又は水の供給を利用してスートブロー動作を行うと、ＥＳＰ６が高抵抗ダストを捕集する目的のために採用されている場合、スートブロー動作がＥＳＰ６の動作をさらに向上させる場合があることがこれまでにわかっている。除去効率が向上する理由は、スートブロー動作の最中に煙道ガスに加えられる水蒸気がダストの抵抗率を下げ、それによってダスト粒子がＥＳＰ６によって捕集され易くなるからであると考えられている。多くの場合、ＥＳＰ６の動作における最も重要な期間は、ラッピング事象である。上述したように、集塵極板１０上に捕集されたダスト粒子の一部は、ラッピング事象の最中に何度も煙道ガス中に再同伴する傾向があるからである。高抵抗ダストのラッピング事象の最中の再同伴の問題は、低抵抗ダストよりさらに大きい。従って、図４ａ及び図４ｂのそれぞれに係る本発明の第２の方法の第１の実施形態によれば、ラッピング事象は、スートブロー動作の最中に行われるように制御される。そうすることによって、ダスト粒子の排出が減少することがわかったからである。] 図１ 図４ａ 図４ｂ
[0039] 図４ａ中に１５０で示す本発明の前記第２の方法の第１のステップにおいて、図１についての議論に関連して上述したスートブロー制御装置４６は、スートブロー動作を例えば１５分後に開始することを示す信号をラッピング制御装置３４へ送信する。ラッピング制御装置３４は、この信号を受信すると、図４ａ中に１５２で示す第２のステップにおいて、ラッピングの決定を行う。このラッピングの決定には、スートブロー動作の最中にダスト粒子の抵抗率が低下するという事実を考慮して、ＥＳＰ６の３つのフィールド１４，１６，１８のうち１つ以上のフィールドの集塵極板１０に対してスートブロー動作の最中にラッピングを行うべきかどうか検討することが含まれる。ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８のうち１つ以上のフィールドに対してスートブロー動作の最中にラッピングを行う必要があると判断されるべき場合には、ラッピング制御装置３４は、ラッピングの決定において、ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８のうち少なくとも１つのフィールドに対してラッピング事象を開始するべき第１の時点Ｔ１を設定する。いずれにしても、本発明の第２の方法によれば、図４ａを参照すると最も良く理解されるように、ラッピング事象を開始する時刻である第１の時点Ｔ１は、スートブロー制御装置４６によって設定されるスートブロー動作を開始する時刻である第２の時点Ｔ２の後になる。従って、本発明のこの第２の方法によれば、スートブロー制御装置４６は、図４ａ中に１５４で示す第３のステップにおいて、前記第２の時点Ｔ２においてスートブロー動作を開始する。図４ａ中に１５６で示す本発明の第２の方法の第４のステップにおいて、ラッピング制御装置３４は、前記第１の時点Ｔ１において、スートブロー動作が完了する前に、ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８に対してラッピング事象を開始する。図３ｂに関する議論に関連して上述したのと同様のＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８のラッピング事象の開始順序は、本発明の本質から逸脱することなく、本発明のこの第２の方法においても同様に良好に利用できることが理解されよう。] 図１ 図３ｂ 図４ａ
[0040] ここで、図４ｂを参照すると、以下にさらに詳細に説明する本発明の第２の方法によって生じる機能及び結果を示す概略的なグラフが示されている。図４ｂに示す時刻Ｔ０に、スートブロー制御装置４６は、ボイラ２のスートブロー動作を間もなく、例えば、あと１５分で開始する旨の信号をラッピング制御装置３４へ送信するように動作する。ラッピング制御装置３４は、この信号を受信すると、図１に示すＥＳＰ６の３つのフィールド１４，１６，１８の各々のラッピング状態についてチェックを実行させるように動作する。その後、ラッピング制御装置３４は、ラッピングの決定を行う。そのラッピングの決定に従って、ＥＳＰ６の３つのフィールド１４，１６，１８のうちの幾つか又は全部のフィールドに対して、スートブロー動作の最中にラッピングが行われる。ラッピング制御装置３４は、好ましくは上述したような適当な順序に従って、第１の時点Ｔ１においてラッピング事象を開始させる。第２の時点Ｔ２、すなわち、スートブロー動作を開始する時点は、図４ｂを参照すると最も良く理解されるように、第１の時点Ｔ１よりも前になる。さらに、スートブロー動作を開始する時刻である第２の時点Ｔ２の直後に、ダスト粒子の排出が減少することが、図４ｂを参照すると容易に明白となるであろう。これは、おそらく、スートブロー用ランス４２から出る水蒸気によってダスト粒子の抵抗率が低下することによるものと思われる。第１の時点Ｔ１においてラッピング事象を開始すると、そのようなラッピング事象の結果としてダスト粒子の排出は増加する。しかしながら、これらのラッピング事象の最中の、すなわち、第１の時点Ｔ１の後のダスト粒子の排出の増加は、比較的小さい。その理由は、スートブロー動作の最中にラッピング事象を開始することによって、除去効率が向上するからである。この除去効率の向上は、おそらく、抵抗率の低下によるものと思われる。ラッピング事象は、時刻Ｔ３に完了し、それによって、ダスト粒子の排出量は減少する。時刻Ｔ３の後の時刻Ｔ４において、スートブロー動作は完了する。図４ｂを参照すると最も良く理解されるように、ダスト粒子の排出は、時刻Ｔ４の後、増加する。これは、煙道ガスの含水率が低下して常態に戻り、それによって、ダストの抵抗率が増加するからである。従って、本発明のこの第２の方法に従ってラッピング事象をスートブロー動作の最中に行うようにラッピング事象を制御することによって、これらのラッピング事象によって生じるダスト粒子の排出は減少する。これは、おそらく、煙道ガスの含水率がスートブロー動作の最中に増加することによると思われる。その結果、ダストの抵抗率が低下し、それによって、ＥＳＰ６が動作する運転状態が付随的に向上する。] 図１ 図４ｂ
[0041] 図４ｃには、図４ａについての議論に関連して上述した本発明の第２の方法の、別の実施形態が示されている。本発明の第２の方法のこの別の実施形態によれば、第１の時点Ｔ１においてラッピング事象を開始するが、この第１の時点Ｔ１は、第２の時点Ｔ２においてすでに開始したスートブロー動作を完了する時刻Ｔ４の後になる。図４ｃを参照すると、時刻Ｔ０及びＴ３は、図４ｂについての議論に関連して上述したのと同様の意味を持つ。図４ｃを参照すると容易に理解されるように、ダスト粒子の排出は、時刻Ｔ２で開始し時刻Ｔ４で終了する期間の間、減少する。これは、おそらくダストの抵抗率の低下によるものと思われる。時刻Ｔ２で開始し時刻Ｔ４で終了する期間の間、すでにＥＳＰ６の集塵極板１０上に存在しているダスト粒子は、効率よく凝集する。これは、おそらく、ダスト粒子の抵抗率の低下によるものと思われる。従って、好ましくはスートブロー動作が完了してから０〜５分後、すなわち、時刻Ｔ４の０〜５分後の、前記第１の時点Ｔ１においてラッピング事象を開始するとき、ダスト粒子は、比較的高密度のケークの形で集塵極板１０から離れる。その結果、ラッピング事象によるダスト粒子の排出は減少する。] 図４ａ 図４ｂ 図４ｃ
[0042] 本発明のこの第２の方法のさらに別の実施形態として、本発明の本質から逸脱することなく、ラッピング事象をスートブロー動作の最中に一部実行し、スートブロー動作完了後にも一部実行するようにすることもできることが理解されよう。]
[0043] この目的を達成するために、図４ａ、図４ｂ及び図４ｃについての議論と関連して言及され、好ましくは高抵抗ダストの場合に利用される本発明のこの第２の方法によれば、ラッピング事象を開始する時点である第１の時点Ｔ１は、スートブロー動作を開始する時点である第２の時点Ｔ２の後になる。第１の時点Ｔ１は、好ましくは、スートブロー動作が完了する時刻Ｔ４の後、最大６０分以内、より好ましくは最大１０分以内、最も好ましくは最大５分以内とするべきである。そのようにしないと、スートブロー動作の最中におけるダストの抵抗率の低下がもたらす利点を利用することができなくなるからである。] 図４ａ 図４ｂ 図４ｃ
[0044] 本発明の上述の実施形態については、本発明の本質から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で多くの変形が可能であることが理解されよう。]
[0045] 上に、スートブロー動作は、煙道ガスの流れ方向に対してＥＳＰの上流に位置するボイラにおいて行われることを述べた。スートブロー動作は、本発明の本質から逸脱することなく、ＥＳＰの上流に位置するエコノマイザやガス−ガス熱交換器等の他の設備においても同様に良好に行うことが可能であることが理解されよう。エコノマイザは、例えば、発電所のエネルギー効率を向上させる目的で作用してもよい。また、熱交換器は、例えば、当技術分野において周知の方法で入口燃焼空気と出口煙道ガスとの間の熱交換によって入口燃焼空気の温度を上昇させる目的で作用してもよい。例示であって、これに限定はしないが、ガス−ガス熱交換器は、ユングストローム（登録商標）再生熱交換器の形を取ることが可能である。この再生熱交換器は、米国ニューヨーク州ウェルズビルのアルストム・パワー社の空気予熱器部門から市販されており、その初期バージョンは、米国特許第１,５２２,８２５号の主題となっている。そのような他の種類の設備の場合においても、スートブロー動作が開始されようとしているので、ラッピング制御装置はラッピングの決定を行うことができる旨の信号をラッピング制御装置へ送信することには利点がある。ラッピング制御装置は、そのような他の上流設備に対して行うスートブロー動作の結果としてその後起こるダスト粒子の濃度の上昇にＥＳＰを備えさせるように作用する。]
[0046] 場合によっては、幾つかの異なる種類のラッピング事象が、図１を参照して上述したＥＳＰ６の集塵極板１０のクリーニングに利用される。例えば、いわゆる電源切断ラッピングをときどき行うことが可能である。電源切断ラッピングとは、あるフィールド、例えば、第１のフィールド１４の、電源１２を、フィールド１４のラッピング事象の期間の一部又は、フィールド１４のラッピング事象の全期間において、停止することを意味する。電源切断ラッピング事象によって、該当のフィールド１４の集塵極板１０に対して、より効率のよいクリーニングが行われる。これは、ダスト粒子を集塵極板１０に付着させておく電気的な力がラッピング事象の間には存在しないからである。しかしながら、電源切断ラッピング事象は、通常のラッピング事象に比べて、ダスト粒子の排出をかなり増加させる。例えば、４回又は５回に１回のラッピング事象を電源切断ラッピング事象とし、その他のラッピング事象を、電源１２がアクティブのままの通常のラッピング事象とすることが可能である。ある種のダストに対しては、図３ｂを参照して上述した原理に従って、スートブロー動作を開始する前に電源切断ラッピング事象が完了するように、電源切断ラッピング事象を、スートブロー動作の前の最後のラッピング事象として行うことが有利である。これは、集塵極板をできるだけきれいにして、スートブロー動作を開始するときにダストに対する捕集容量を最大にするためである。一方、図３ｃを参照して上述した原理に従って電源切断ラッピング事象の一部をスートブロー動作の最中に行うことは、通常、適当ではない。その理由は、電源切断ラッピング事象によってダスト粒子の排出が増加し、そのダスト粒子が、スートブロー動作によって生成されるダスト粒子に上乗せされるからである。しかしながら、１＊１０Ｅ１０Ω・ｃｍよりも大きい抵抗率を有する高抵抗ダストに対しては、電源切断ラッピング事象をスートブロー動作と連動して行われるように制御し、そのような高抵抗ダストのそのようなスートブロー動作中における除塵効率の向上による利益を得ることが有益な場合もある。] 図１ 図３ｂ 図３ｃ
[0047] スートブロー動作がＥＳＰの上流に位置する幾つかの異なる種類の設備において実行される場合には、そのようなスートブロー動作の効果は、どの特定の種類のスートブロー動作がそのような異なる種類の設備に対して行われているのかによって異なる場合があることが理解されよう。例えば、ボイラ２において行われるスートブロー動作は、多量のダスト粒子の発生及び煙道ガスの含水率の増加の両方を引き起こす場合があり、一方、ボイラの下流に位置するガス−ガス熱交換器に関連して行われるスートブロー動作においては、発生するダスト粒子の量はかなり少ないかもしれないが、煙道ガスの含水率は高い。もう１つの可能性は、ボイラにおけるスートブロー動作は異なる程度まで行うことが可能なことである。例えば、完全スートブロー動作及び簡易スートブロー動作を、ボイラにおいて交互に行うことが可能である。簡易スートブロー動作は、完全スートブロー動作よりも、発生させるダスト粒子の量が少なく、継続時間が短い。異なる種類のスートブロー動作のそのような異なる効果を明らかにするために、スートブロー制御装置４６からラッピング制御装置３４へスートブロー動作を開始する前に送信される信号が、行われようとしているスートブローの種類に関する情報を含むようにすることも可能である。従って、ラッピング制御装置３４は、スートブロー制御装置４６から受信する信号に含まれている、行われようとしているスートブロー動作の種類に関するそのような情報を、ＥＳＰ６のフィールド１４，１６，１８のうち、もしあれば、どのフィールドに対してラッピングを行う必要があるのか判断するときに考慮することが可能である。]
[0048] ラッピング事象は、スートブロー動作を開始する前に開始するように制御してもよいということを、図３ａ〜図３ｃを参照して上述した。さらに、ラッピング事象は、特に高抵抗ダストに対しては、スートブロー動作の最中又はスートブロー動作の直後に行うように制御してもよいということを、図４ａ〜図４ｃを参照して述べた。本発明のさらに別の実施形態によれば、さらに別の選択肢は、ＥＳＰのラッピング事象がボイラ等の上流装置のスートブロー動作の最中又は直後に開始されないように、ＥＳＰのラッピング事象を制御することである。従って、前記さらに別の選択肢は、図２を参照して上に例示した、問題となる“二重ピーク”を避ける更に別の可能性を提供する。従って、このさらに別の選択肢によれば、スートブロー制御装置が、時刻Ｔ２にボイラにおいてスートブロー動作を開始しようとしている場合、スートブロー動作が完了した旨の第２の信号が送信されるまではラッピング事象を開始してはいけない旨の信号を、下流のＥＳＰのラッピングを制御するラッピング制御装置へ送信してもよい。それによって、ラッピング制御装置は、スートブロー動作が完了した旨の信号をスートブロー制御装置から受信するまで、ラッピング事象を時刻Ｔ１に開始することが許されない。従って、スートブローによるダスト粒子の排出の増加とラッピングによるダスト粒子の排出の増加が同時に起きることを避けることができる。このさらに別の選択肢は、ＥＳＰのフィールドのうち１つ以上のフィールドに適用できる。特に、ＥＳＰの最後のフィールド、１日１回等、通常かなりまれにラッピング事象が行われるような最後のフィールドに対しては、ラッピング事象をスートブロー動作と同時に行うのは全く不適切である。] 図２ 図３ａ 図３ｂ 図３ｃ 図４ａ 図４ｂ 図４ｃ
[0049] 上記した様々な方法は、ハードウエア（例えば、回路として、デジタル信号プロセッサチップ、特定用途向け集積回路等）を使用して実現することができる。これらの様々な方法は、フロッピーディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ハードディスクドライブ又は他のコンピュータ読取り可能記憶媒体等、有形の媒体において具現化された命令を含むコンピュータプログラムコードを使用して実現することもできる。ここで、コンピュータプログラムコードがコンピュータに読み込まれて実行されるとき、コンピュータは、発明を実践する装置となる。これらの様々な方法は、電気配線、光ファイバー又は電磁放射等、何らかの伝送媒体を介して送信されたコンピュータプログラムコードを使用して実現することもできる。ここで、コンピュータプログラムコードがコンピュータに読み込まれて実行されるとき、コンピュータは、発明を実践する装置となる。]
[0050] 好適な実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更を加えたり、本発明の要素を均等物に置き換えたりできることが当業者には理解されるであろう。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況や材料を本発明の教示に適合させるように多くの変形を行うことができる。従って、本発明は、この発明を実施するために考えられた最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲内の全ての実施形態を含むことが意図されている。また、第１、第２等の用語の使用は、何らかの順番や重要性を表わしているわけではなく、第１、第２等の用語は、要素同士を区別するために使用している。]

权利要求:

請求項1
プロセスガスの流れ方向において静電集塵器（６）の上流に位置する上流装置（２）にて行われるスートブロー動作に関して、ダスト粒子を前記プロセスガスから除去するように作用する静電集塵器（６）の動作を制御する方法において、前記上流装置（２）においてスートブロー動作が開始されようとしているとの信号を、前記静電集塵器（６）のラッピングを制御するように作用する制御装置（３４）へ送信するステップと、前記上流装置（２）の前記スートブロー動作を開始する時刻である第２の時点（Ｔ２）と相互に関連付けられた、前記静電集塵器（６）に対してラッピング事象を開始するための第１の時点（Ｔ１）を設定することを含むラッピングの決定（５２、１５２）を、前記制御装置（３４）による前記信号の受信に基づいて、前記制御装置（３４）によって行うステップと、を備えることを特徴とする方法。
請求項2
前記第１の時点（Ｔ１）は、前記上流装置（２）の前記スートブロー動作を開始する前に前記静電集塵器（６）から少なくとも部分的にダスト粒子を除去するように、前記第２の時点（Ｔ２）の前の時刻である、請求項１記載の方法。
請求項3
前記第１の時点（Ｔ１）の前記第２の時点（Ｔ２）との関係は、前記上流装置（２）の前記スートブロー動作を開始する前に前記静電集塵器（６）に対する前記ラッピング事象の実施が少なくとも５０％完了するようになっている、請求項２記載の方法。
請求項4
前記プロセスガスの前記ダスト粒子は、抵抗率が１＊１０Ｅ１０Ω・ｃｍよりも大きいダストを形成し、前記スートブロー動作は、前記上流装置（２）のスートブローを実行する目的のため、蒸気及び水から選択される少なくとも１つのスートブロー物質を利用することを含み、前記第１の時点（Ｔ１）は、前記プロセスガスの含水率が増加することによって前記静電集塵器（６）の動作が向上するように、前記第２の時点（Ｔ２）の後になるように設定される、請求項１記載の方法。
請求項5
前記第１の時点（Ｔ１）は、ラッピング事象の実行によって前記静電集塵器（６）のクリーニングを実行する直前の期間に、前記静電集塵器（６）の動作が前記プロセスガスの含水率の増加によって向上するように、前記スートブロー動作が完了した後、最大６０分以内になるように設定される、請求項４記載の方法。
請求項6
前記第１の時点（Ｔ１）は、前記ラッピング事象の実行中に前記静電集塵器（６）の動作が前記プロセスガスの含水率が増加することによって向上するように、前記スートブロー動作の最中になるように設定される、請求項４又は５に記載の方法。
請求項7
前記第１の時点（Ｔ１）は、前記スートブロー動作完了の０〜５分後になるように設定される、請求項４又は５に記載の方法。
請求項8
前記制御装置（３４）は、前記静電集塵器（６）のラッピング状態に関する信号をスートブロー制御装置（４６）へ送信し、前記スートブロー制御装置（４６）は、前記第２の時点（Ｔ２）を前記ラッピング状態に応じて設定する、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法。
請求項9
前記上流装置（２）においてスートブロー動作が開始されようとしている旨送信される前記信号は、どの種類のスートブロー動作が開始されようとしているのかに関する情報をも提供する、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法。
請求項10
プロセスガスの流れ方向において静電集塵器（６）の上流に位置する上流装置（２）にて行われるスートブロー動作に関して、ダスト粒子を前記プロセスガスから除去するように作用する静電集塵器（６）の動作を制御する装置において、前記静電集塵器（６）のラッピング事象の実施を制御し、前記上流装置（２）においてスートブロー動作が開始されようとしているとの信号を受信するように作用する制御装置（３４）であって、さらに、前記制御装置（３４）による前記信号の受信に基づいて、前記上流装置（２）の前記スートブロー動作を開始する時刻である第２の時点（Ｔ２）と相互に関連付けられた、前記静電集塵器（６）に対するラッピング事象の実施を開始するための第１の時点（Ｔ１）を設定することを含むラッピングの決定（５２、１５２）を行うように動作する前記制御装置（３４）、を備えることを特徴とする装置。
請求項11
前記制御装置（３４）は、前記上流装置（２）の前記スートブロー動作を開始する前に前記静電集塵器（６）から少なくとも部分的にダスト粒子を除去するように、前記第２の時点（Ｔ２）の前の時刻である前記第１の時点（Ｔ１）において、ラッピング事象の実施を開始するように作用する、請求項１０記載の装置。
請求項12
前記プロセスガスのダスト粒子は、抵抗率が１＊１０Ｅ１０Ω・ｃｍよりも大きいダストを形成し、前記スートブロー動作は、前記上流装置（２）のスートブローの目的のために、蒸気及び水から選択される少なくとも１つのスートブロー物質を利用することを含み、前記制御装置（３４）は、前記静電集塵器（６）の動作がプロセスガスの含水率が増加することによって向上するように、前記第１の時点（Ｔ１）を前記第２の時点（Ｔ２）の後になるよう設定するように作用する、請求項１０記載の装置。